Форма для бордюра своими руками

Бетонный бордюр устанавливают в качестве обрамления тротуарных дорожек, проезжей части, игровых и детских площадок, садовых клумб. Подобные элементы придают завершенный вид участку, решают практически любые задачи: предотвращают смещение тротуарной плитки, защищают покрытие от грязи. На рынке представлены различные варианты таких изделий, которые отличаются размерами и техническими характеристиками.

Но по желанию вместо готовых образцов можно сделать самодельный бордюрный камень. Технология изготовления относительно простая. Понадобится лишь форма для садовых бордюров, но ее тоже можно собрать самостоятельно. Что для этого потребуется, и какая последовательность работ – рассмотрим подробнее.

Собрать форму для изготовления бордюров своими руками не представляет большой сложности. Подобные изделия выполняются из разных материалов. Это заготовки, в которые заливают бетон и оставляют смесь для последующего застывания, набора прочности. Когда влага из бетонной смеси испарится, готовыйбордюр извлекают из формы.

Обычно для изготовления поребрика используют заводские формочки, имеющие стандартные размеры и конфигурацию. Но если проект мощения авторский, требует нестандартного подхода, то для воплощения архитектурной задумки могут потребоваться нестандартные изделия. Изготовить их на заводе под заказ дорого. В таких ситуациях рекомендуется сделать форму под бордюр самостоятельно, тем более для этого понадобится не так много ресурсов, сил и времени.

Основной параметр, по которому различаются формы для бордюров садовых дорожек - это материал изготовления. В зависимости от этого они делятся на следующие виды:

• Стальные. Выполнены из металла, отличаются повышенной жесткостью, подходят для изготовления крупных элементов. Также характеризуются длительным эксплуатационным ресурсом, противостоят механическому воздействию и ударам.
• Пластиковые. Обходятся дешевле металлических, однако менее стойкие и долговечные, в результате ударов высока вероятность появления трещин, разрушения конструкции.
• Силиконовые. Отличаются от других вариантов тем, что являются гибкими и эластичными, что удобно для извлечения готовых изделий. Бетон не прилипает к силикону, поэтому риск получения бракованной продукции минимальный. Однако использовать такие формочки для выпуска крупноформатной брусчатки неразумно из-за высокой вероятности деформации стенок.
• Трафаретные. Представляют собой элементы сборной опалубки, которую собирают непосредственно на месте установки бордюрного камня. Конструкцию сооружают на основе пластиковых, металлических, стальных или деревянных щитков. После заливки бетонную смесь оставляют на время для набора прочности, затем опалубку снимают.

При желании и наличии достаточного времени можно сделать формочки для бордюров своими руками. Чтобы готовые изделия получились ровными и одинаковыми по размеру, потребуется заранее запастись измерительными инструментами и тщательно делать замеры.

Набор элементов, с помощью которых удастся изготовить формы для бордюрного камня, состоит из следующих комплектующих:

• портландцемент или цемент марки не ниже М400;
• щебень размером фракций до 40 мм;
• промытый или просеянный речной песок крупной зернистости;
• пластификатор (в бытовых условиях его можно заменить жидким моющим средством);
• проточная вода;
• пигмент (можно обойтись без него).

Если создавать монолитный бордюр, то для такого способа дополнительно потребуется заготовить опалубку. В качестве опорных листов допускается применять практически любые плоские поверхности, либо закупить заводские щитки. Фиксировать элементы, в зависимости от материала опалубочной системы, можно металлической арматурой, нарезанной на фрагменты, или другими подручными приспособлениями.

Если предусматривается заливка бетонной смеси на большую высоту, то для защиты от растрескивания готового изделия и для усиления бетона предварительно сооружают армирующую обвязку.

Упростить процесс замешивания цементного состава и создания бордюрного камня помогает применение бетономешалки с емкостью для приема готовой смеси, а также вибростола, который используется для набора прочности поребрика. Дополнительно нужно подготовить ручные инструменты (лопату, мастерок или кельму, шпатель), а также рулетку и уровень для контроля размеров и расположения элементов. Чтобы собрать монолитный бордюр, также потребуются молоток, шнур для разметки территории и ножовка.

Первый этап – замешивание бетона. Лучше всего для этого использовать бетономешалку, которая обеспечит равномерное и качественное перемешивание состава, позволит получить смесь с минимальным количеством воздушных пузырьков. Если нет возможности купить или арендовать бетономешалку, то подойдет дрель с насадкой-миксером.

Важно использовать качественное и чистое сырье, в котором отсутствуют примеси глины. Это влияет на конечные свойства готового продукта. Если в песке будет глиняная пыль, бордюрный камень получится менее прочным. Упростить выемку застывшего бетона из формы позволит предварительное смазывание стенок машинным маслом или аналогичными маслянистыми составами.

Процесс замешивания бетонной смеси предусматривает сначала засыпку в бетономешалку половину расчетной порции песка и щебня, после чего их перемешивают. Затем добавляют весь цемент, остатки песка и щебня и вновь сухую смесь перемешивают. На следующем этапе добавляют пластификатор, разведенный в небольшом количестве воды. Только после этого небольшими порциями вливают воду, добиваясь нужной консистенции бетонной смеси. Пример фасованного вяжущего — портландцемент AKKERMANN в мешке 50 кг; состав смеси и дозировку определяют по технологии работ.

Чтобы обеспечить необходимую плотность материала, рекомендуется применять вибростол. На него устанавливают заполненные бетонной смесью формы. В противном случае, чтобы уплотнить заготовку, дно формы аккуратно простукивают молотком, пока из смеси не будут удалены все пузырьки воздуха.

Если нужно получить более прочные элементы, то дополнительно применяют армирующие конструкции. Их закладывают в форму, наполненную бетоном наполовину, после чего заливают остатками смеси и отправляют заготовки на вибростол.

Уплотненные заготовки, не вынимая из формочки, оставляются до полного отвердения. Обычно на это требуется до двух–трех суток. По прошествии двух дней готовый бортовой камень извлекают и отправляют на склад для окончательного набора прочности, это занимает минимум три–четыре недели. По истечении этого времени изделия можно устанавливать.

Первым этапом монтажа становится подготовка основания. Для этого место размечают, используя колья и натягивая между ними шпагат. Верхний слой почвы снимают, чтобы сделать углубление. Размеры выемки по глубине должны быть не менее половины высоты бордюрного камня и примерно в 1,5 раза превышать изделия по ширине.

Дно траншеи выстилают щебнем и песком, тщательно выравнивают по уровню и утрамбовывают. По песчано-гравийной подушке равномерно распределяют бетонную смесь, в нее укладывают бордюр, выравнивая по высоте и подгоняя элементы друг к другу с помощью деревянной или резиновой киянки. На завершающем этапе зазоры и щели по сторонам бортового камня засыпают песком и проливают водой для уплотнения.

Технология создания монолитного бордюра немного отличается, поскольку заливка в форму происходит непосредственно на месте установки.

Предварительно предстоит выкопать траншею глубиной не менее трети высоты бордюра. Дополнительно учитывается высота песчано-гравийной подушки (плюс 100–150 мм). В подготовленное углубление укладывают основание из песка и щебня, тщательно его уплотняют.

Следующий этап – установка опалубки по сторонам будущего монолитного бордюра. Для удержания щитов с внешнего края вбивают металлические прутья или деревянные колья. Между собой щитки соединяются деревянными брусками, которые прибивают гвоздями или фиксируют саморезами. Такая конструкция надежная, сохраняет конфигурацию под весом бетонной смеси.

Далее переходят к армированию, для этого применяют металлическую арматуру, которую перевязывают стальной проволокой и устанавливают на песчано-гравийную подложку. Завершающим этапом становится заливка бетона и выравнивание поверхности шпателем или мастерком. Для равномерного высыхания форму с бетонным составом накрывают плотной полиэтиленовой пленкой и раз в сутки смачивают водой. Снимать опалубку рекомендуется спустя 3–4 недели.

Технология, как сделать бордюр своими руками, не такая сложная, как кажется. При должном упорстве и аккуратности с этим вполне можно справиться. Но если речь идет о реализации крупных проектов, где требуется большое количество элементов, самостоятельное изготовление изделий становится более затратным, чем покупка готовых бордюров. Поэтому решение стоит принимать, ориентируясь на конкретную ситуацию.