Клинкерный бордюр - что это, основные преимущества

Укладка бортового камня становится важным этапом монтажа тротуарной плитки, обустройства садовых дорожек и проезжей части. Такие конструкции придают покрытию завершенный вид, защищают от попадания грунта с газона и клумб, предотвращают расползание материала. Для достижения этой цели используются различные варианты бордюрных ограждений. К их числу относится клинкерный бордюр для дорожек, который представляет собой облегченную версию классических конструкций из бетона.

Клинкерный бордюр для тротуарной плитки – это разновидность ограждающих конструкций. Если для производства стандартных изделий применяется бетонная смесь, то клинкер изготавливают на основе особой породы глины. Ее отличие состоит в свойствах огнестойкости, что обуславливает технологию производства клинкерных бордюров. Заготовки выполняют из пластичной глиняной массы, для повышения прочности их затем подвергают обжигу при высокой температуре.

Высокотемпературное спекание в специальных печах способствует получению изделий со стекловидной структурой, на поверхности которых практически полностью отсутствуют поры. Благодаря этому обеспечиваются минимальные показатели влагопоглощения поребриков, они характеризуются износостойкостью и долговечностью.

Клинкерный бордюрный камень имеет несколько специфических отличий, которые выделяют его на фоне продукции аналогичного назначения:

• Если сравнивать клинкер с бетонными изделиями, то он характеризуется меньшей пористостью, поэтому практически не впитывает влагу, является морозостойким. Для сравнения с клинкерными изделиями можно рассмотреть бетонный односторонний бордюр размером 210×500×35 мм.
• По качественным характеристикам клинкер приближается к гранитным бортовым камням, но с точки зрения затрат обходится намного дешевле.
• Если проводить аналогии с пластиковыми и резиновыми изделиями, то в составе клинкерного бортового камня отсутствуют синтетические добавки. С экологической точки зрения он считается наиболее предпочтительным, поскольку не выделяет токсичных соединений при нагревании и в процессе эксплуатации.
• В результате сравнения стальных конструкций и клинкера стоит отметить такое свойство глиняных изделий, как стойкость к влаге и коррозии.

Дорожные и садовые бортики из природной глины изготавливаются в заводских условиях. Их применение помогает достигать следующих целей:

• Ограждение пешеходной и проезжей части, обозначение дворовых и магистральных проездов.
• Обустройство городских пространств: площадей, парков, спортивных и детских площадок с твердыми видами покрытия.
• Отмостка фундамента и обустройство прилегающей к дому территории на частных участках.
• Декоративное оформление клумб, газонов, огорода, малых архитектурных форм, искусственных водоемов и других элементов ландшафтного дизайна.

Когда речь идет об оформлении крупных автомобильных магистралей, то применение клинкера в силу малой толщины изделий и высокой стоимости производства нерентабельное. Установка таких бордюров для реализации масштабных инфраструктурных проектов не практикуется еще и потому, что производство продукции не регламентируется требованиями ГОСТ.

Представленный в продаже бордюр клинкерный характеризуется следующими качествами:

• Размеры изделий находятся в пределах 240–310 мм по длине, 135–200 мм по ширине и 37–62 мм по толщине.
• Средний вес одного элемента колеблется в диапазоне от 2,8 до 5,5 кг.
• Плотность материала достигает 2100 кг/куб. м.

Производители выпускают клинкерный камень для обустройства бордюров со стандартной и глазурованной поверхностью. Расцветки можно выбирать по индивидуальному усмотрению, доступны как стандартные варианты серого цвета, так и пигментированные по массе различных оттенков.

Клинкер выделяется небольшим коэффициентом водопоглощения (2–4 %), является морозостойким, выдерживает воздействие давления до 35 МПа, сохраняет внешний вид и исходные свойства при воздействии химических реагентов, щелочей и кислот.

Основным сырьем для производства клинкерного бордюра служат:

• шамотная глина, которую обжигают до состояния полной утраты пластичности;
• полевые шпаты – представляют собой нерудные полезные ископаемые, относятся к группе силикатов;
• твердые стержневые отложения, образованные в результате дисперсии глиняной сыворотки, которая происходит на глубине более двух метров.

Для улучшения физических свойств и придания дополнительных характеристик в состав клинкерного бордюра добавляют вспомогательные компоненты: модификаторы, пластификаторы, пигменты.

Производство клинкерного бортового камня происходит в несколько этапов:

• Замешивание смеси с использованием исходного сырья.
• Перемешивание состава в миксере для получения однородной сухой массы.
• Добавление воды с последующим перемешиванием для полной гомогенизации состава и получения необходимой вязкости.
• Продавливание пластичной массы через экструдер для формовки заготовок с нужными размерами и формой сечения.
• Сушка заготовок при температуре от +60 до +80 градусов (процесс занимает от 6 до 12 часов, пока влажность массы не снизится до 2 %).
• Перекладывание заготовок на транспортную ленту, которая направляет формы в туннельную печь для обжига при температуре до +1300 градусов.
• Охлаждение обожженного материала до комнатной температуры и отправка готовой партии на склад для хранения и отгрузки покупателям.

В отличие от бетонного бордюра, клинкеру не требуется время на «созревание». Он готов к использованию сразу после обжига.

Изготовить клинкерные бордюры можно и самостоятельно. Но для этого нужно учесть следующие нюансы:

• Обжигать заготовки рекомендуется в чугунной печи, вмещающей до 20–30 отформованных изделий.
• Чтобы обеспечить необходимую температуру обжига, используется древесный уголь или древесина твердых пород, обладающая повышенной теплоотдачей.
• Вместо экструдера формовка элементов происходит в стальных формах, изготовленных из листовой стали толщиной не менее 3 мм.
• Замешивать глинистый раствор нужно мощным перфоратором с насадкой-миксером, обычная дрель с такой задачей из-за повышенной вязкости смеси не справится.
• Из-за сниженной температуры в печи обжигать изделия нужно дольше – около часа.
• По завершении обжига готовые изделия требуется до трех-пяти суток выдержать под открытым солнцем.

В процессе установки клинкерного поребрика стоит учитывать следующие моменты:

• Укладка материала предусматривает жесткую фиксацию элементов, это предотвратит опрокидывание легких и небольших по размерам фрагментов.
• До начала работ рекомендуется сделать разметку участка и установить колья в качестве направляющих.
• По линии направляющих выкапывают траншею глубиной до 15 см.
• Дно траншеи выстилают песчано-гравийной смесью и тщательно утрамбовывают.
• Поверх песка и щебня укладывают цементную смесь.
• Места возможного подтопления или просадки грунта армируют стальными стержнями.
• Вдоль намеченных границ укладывают бордюр, выравнивая высоту ограждения и направление линии резиновой киянкой.
• В завершение работ выполняют обратную отсыпку бортов или укладывают тротуарную плитку.

Садовые и дорожные бордюры на основе природной глины выделяются целым набором преимуществ, к ним относятся:

• эстетика и разнообразие оттенков;
• упрощенный уход;
• стойкость изделий к неблагоприятным факторам среды;
• морозостойкость и низкие показатели водопоглощения;
• долговечность – изделия служат до 50 лет;
• сниженная вероятность образования высолов;
• небольшой вес;
• экологичность и негорючесть.

Недостатки у материала тоже есть. В их числе дороговизна производства, что сказывается на стоимости продукции, хрупкость элементов перед точечным механическим воздействием и ударными нагрузками, трудоемкая укладка и необходимость надежной фиксации, в противном случае покрытие будет смещаться.

Применение клинкера для обустройства бордюра – это действительно выгодное решение, которое позволяет получить красиво оформленные дорожки, тротуары и другие элементы ландшафтного дизайна. Высокая стоимость изготовления продукции оправдывается продолжительным эксплуатационным ресурсом и износостойкостью изделий.